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      拋丸機加工工件的原因可以延長使用壽命

       拋丸機加工工件的原因可以延長使用壽命
       
       拋丸機是一種冷加工工藝,即電機由噴砂機驅動,用少量稱為鋼丸的小圓圈連續撞擊零件表面。 每個鋼丸擊中一個金屬部件,就像一個擊中表面并拉出小凹痕或凹陷的小桿。 為了形成凹陷,需要拉伸金屬表面層。 在表面層下,壓縮的顆粒試圖將表面恢復到其原始形狀,從而產生具有高壓縮力的半球。 多個凹陷重疊以形成均勻的殘余壓縮應力層,進一步增強了工件的硬度和抗疲勞性。 顯著延長工件的使用壽命。
        新鑄造的鑄件表面不整齊,留下一些毛刺和粘土砂。 它需要在以后進行打磨和防銹。 一些有缺陷的產品表面也有毛孔,這對產品的使用存在安保隱患,因此需要對鑄件進行表面檢查,并且拋丸機可以很好地滿足上述要求。
        拋丸機的非破壞性探傷原理是什么? 鑄件通過懸掛,爬行或滾動輸送到噴砂機腔室,工件連續旋轉并在腔室中滾動。 在拋丸機的清潔室周圍安裝了布局合理的噴砂機,噴砂機可以加速金屬彈丸的拋射。 通過強烈的金屬彈丸沖擊,可以有效地清除砂子和拋光,同時可以對有缺陷部件的鑄件進行篩分,并提前暴露氣孔,避免后期潛在的安保隱患。 以上是使用拋丸機進行表面無損檢測的原理。  ”
        許多鋼材和零件在放置過程中暴露在潮濕空氣中,導致一系列化學反應。 隨著時間的推移,在表面上形成一層氧化皮和銹,從而產生美觀和深加工的使用。 負面影響,此時使用拋丸機進行拋丸處理尤為重要。
        當拋丸機工件交付時,待處理的工件通過輸送系統被輸送到拋丸機的清洗室,并且鋼丸(拋射體)被加速到噴丸的初始速度約80  m / s由葉輪以高速旋轉的葉輪旋轉。 在工件表面,工件表面不間斷,向各個方向沖擊,去除工件表面的銹蝕,水垢和污垢,使工件達到防銹,防銹的目的。
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